Kunststoffe

Das Verfahren des Spritzblasformens (IBM) dient der Herstellung von Hohlkörpern aus Glas und Kunststoff in großen Mengen. Beim IBM-Verfahren wird das Polymer durch Spritzguss auf einen Kernstift gegossen; Anschließend wird der Kernstift zu einer Blasformstation gedreht, wo er aufgeblasen und abgekühlt wird. Dies ist das am wenigsten verwendete der drei Blasformverfahren und wird typischerweise zur Herstellung kleiner medizinischer Flaschen und Einzelportionsflaschen verwendet. Der Prozess gliedert sich in drei Schritte: Einspritzen, Blasen und Auswerfen.

Sprühbeschichtung ist eine Technologie zur Beschichtung der Flaschenoberfläche, um die Gleit- und Glanzeigenschaften der behandelten Flaschen zu verbessern. Dies ist im Vergleich zu Zusatzstoffen in den Flaschen oder Preforms eine sehr effektive Methode, da sie die Materialeigenschaften nicht beeinträchtigt. Oftmals haben Zusatzstoffe einen Einfluss darauf

In diesem Artikel wird ein Testaufbau in einem theoretischen Modell beschrieben, um den Einfluss der Spülluft zu messen und die Kosten der Druckluft im Verhältnis zur Steigerung des Kühlkoeffizienten zu bewerten.

Beim Blasformen ist der Blasdruck äußerst wichtig. Ein Artikel der Universität Aachen mit einem theoretischen Modell zur Bedeutung des Drucks in Abhängigkeit von der Oberflächengeometrie.

Spritzgießen (Injection Molding in den USA) ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Teilen durch Einspritzen von Material in eine Form. Spritzguss kann mit einer Vielzahl von Materialien durchgeführt werden, darunter Metalle (für die das Verfahren als Druckguss bezeichnet wird), Gläser, Elastomere, Süßwaren und am häufigsten thermoplastische und duroplastische Polymere.

Hierbei gibt es zwei grundsätzlich unterschiedliche Methoden, nämlich den einstufigen und den zweistufigen Prozess. Das einstufige Verfahren wird wiederum in 3-Stationen- und 4-Stationen-Maschinen unterteilt. Beim zweistufigen Spritzstreckblasverfahren (ISBM) wird der Kunststoff zunächst im Spritzgussverfahren zu einem „Vorformling“ geformt. Diese Vorformlinge werden mit den Flaschenhälsen inklusive Gewinde (dem „Finish“) an einem Ende hergestellt. Diese Vorformlinge werden verpackt und später (nach dem Abkühlen) einer Wiedererhitzungs-Streckblasmaschine zugeführt. Beim ISB-Verfahren werden die Vorformlinge über ihre Glasübergangstemperatur erhitzt (typischerweise mit Infrarotstrahlern) und anschließend mithilfe von Metallblasformen mit Hochdruckluft in Flaschen geblasen. Dabei wird der Vorformling immer mit einem Kernstab gereckt.

Mithilfe der Pipeline-Leckerkennung wird festgestellt, ob und in manchen Fällen auch wo in Systemen, die Flüssigkeiten und Gase enthalten, ein Leck aufgetreten ist. Zu den Erkennungsmethoden gehören hydrostatische Tests nach der Errichtung der Pipeline und die Leckerkennung während des Betriebs.

Bewegliche Förderbänder sind so konzipiert, dass sie auch die schwierigsten leeren Plastikflaschen auf unseren Förderbändern handhaben und problemlos bewegen können.

Bei der Etikettierung hinter Blasformmaschinen kann es aufgrund der Flaschenschrumpfung zu Blasen auf der Oberfläche des Etiketts kommen. Es gibt verschiedene Techniken, um diese Probleme zu verbessern/zu lösen.

Mit diesem Artikel versuchen wir, einen Überblick über die Möglichkeiten der Verpackung von Flaschen in Kartons zu geben.
Bei der Verwendung werden die Vor- und Nachteile jeder Lösung und die verfügbaren Maschinen erläutert.