Kunststoffe

Delta Engineering hat ein neues Schweißsystem für unsere Verpackungsmaschinen entwickelt, das zu perfekt dichten Beuteln gemäß DIN EN 11607-1 führt. Bei dieser Methode werden die Beutel mit gefärbtem Wasser getestet.

Maschinen
Einstell-, Prozess- und Konstruktionsanweisungen für die folgenden Schneidemaschinen von Delta Engineering:

DC100
DC150
Diese Maschinen sind für das Beschneiden von Gläsern mit RUNDER Öffnung konzipiert.

Eine Kontrollwaage ist eine automatische oder manuelle Maschine zur Gewichtskontrolle verpackter Waren. Es befindet sich normalerweise am Ende eines Produktionsprozesses und wird verwendet, um sicherzustellen, dass das Gewicht einer Packung der Ware innerhalb bestimmter Grenzen liegt. Alle Packungen, die außerhalb der Toleranz liegen, werden automatisch aus der Reihe genommen.

Die Prüfung von Halskalibrierungsproblemen beim Extrusionsblasformen kann mit unserem ganz einfach durchgeführt werden DVT100. Anstatt Flaschen mit Wasser zu füllen, sie umzudrehen und dann mehrere Stunden zu warten, um zu sehen, ob ein Wasserleck am Hals auftritt, wird die DVT100 ist eine bessere Alternative.
Der Deckeldichtheitstest kann auf sehr einfache Weise durchgeführt werden.

Flaschenverschluss-Testgerät

Delta Engineering hat eine sehr einfache Flaschenverschluss-Testeinheit entwickelt. Es besteht aus einer Vakuumkammer, in der die mit Wasser gefüllten Flaschen auf ein Taschentuch gestellt werden und so jedes noch so kleine Leck anzeigen.
Sobald die Einheit geschlossen und aktiviert ist, beginnt sie mit der Evakuierung. Wenn das gewünschte Vakuum erreicht ist, greift das Energiesparsystem und schaltet den Luftverbrauch ab.
Dies ermöglicht Ihnen, die Dichtheit des Flaschenverschlusses in der Produktion zu testen und so jegliche Kundenbeschwerden zu vermeiden.

Delta Engineering hat einige neue Verpackungswerkzeuge entwickelt: Ein einfaches Werkzeug zum Hinzufügen zu vorhandenen Maschinen, mit dem Sie die Basisfolienrolle bei Folienwechselvorgängen einfacher positionieren können. Ein Wagen, der es Ihnen ermöglicht, ein paar Rollen zusammen mit einem Schweißsystem aufzubewahren. Interessiert? Bitte kontaktieren Sie unsere Vertriebsabteilung per E-Mail

Beim Extrusionsblasformen (EBM) wird Kunststoff geschmolzen und zu einem Hohlrohr (einem Vorformling) extrudiert. Dieser Vorformling wird dann durch Verschließen in einer gekühlten Metallform eingefangen. Dann wird Luft in den Vorformling geblasen, wodurch dieser in die Form einer hohlen Flasche, eines Behälters oder eines Teils aufgeblasen wird. Nachdem der Kunststoff ausreichend abgekühlt ist, wird die Form geöffnet und das Teil ausgeworfen.

Mehrwegverpackungslösungen – flache Kunststofffolien Im Laufe der Jahre haben wir zusammen mit unseren Partnern verschiedene Verpackungslösungen für unsere Kunden entwickelt, wobei wir uns hauptsächlich auf Mehrwegverpackungslösungen konzentrieren, da diese in den meisten Fällen eine relativ hohe Kapitalrendite aufweisen. Die erste Frage, die wir in diesem Artikel besprechen, ist „Mehrweg-Plastikflache“.

Polyethylen hoher Dichte (HDPE) oder Polyethylen hoher Dichte (PEHD) ist ein aus Erdöl hergestellter Polyethylen-Thermoplast. Bei der Verwendung für Rohre wird es manchmal als „Alkathen“ oder „Polyethylen“ bezeichnet. HDPE verfügt über ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Dichte und wird bei der Herstellung von Kunststoffflaschen, korrosionsbeständigen Rohrleitungen, Geomembranen und Kunststoffholz verwendet. HDPE wird üblicherweise recycelt und hat die Nummer „2“ als Harzidentifikationscode (früher als Recyclingsymbol bekannt).

Eine redundante Linienauslegung ist von großer Bedeutung, wenn eine hocheffiziente Linie angestrebt wird. In diesem Artikel geht es um eine Hochgeschwindigkeits-PET-Verpackungslinie, die auf diese Weise konzipiert ist. Wir werden die OEE-Definition und praktische Interpretationen, Vorteile der Absackung und Palettenstabilität und nicht zuletzt das Linienkonzept im Detail besprechen.