Dichtigkeitsprüfung

Die Prüfung von Halskalibrierungsproblemen beim Extrusionsblasformen kann mit unserem ganz einfach durchgeführt werden DVT100. Anstatt Flaschen mit Wasser zu füllen, sie umzudrehen und dann mehrere Stunden zu warten, um zu sehen, ob ein Wasserleck am Hals auftritt, wird die DVT100 ist eine bessere Alternative.
Der Deckeldichtheitstest kann auf sehr einfache Weise durchgeführt werden.

Flaschenverschluss-Testgerät

Delta Engineering hat eine sehr einfache Flaschenverschluss-Testeinheit entwickelt. Es besteht aus einer Vakuumkammer, in der die mit Wasser gefüllten Flaschen auf ein Taschentuch gestellt werden und so jedes noch so kleine Leck anzeigen.
Sobald die Einheit geschlossen und aktiviert ist, beginnt sie mit der Evakuierung. Wenn das gewünschte Vakuum erreicht ist, greift das Energiesparsystem und schaltet den Luftverbrauch ab.
Dies ermöglicht Ihnen, die Dichtheit des Flaschenverschlusses in der Produktion zu testen und so jegliche Kundenbeschwerden zu vermeiden.

Mithilfe der Pipeline-Leckerkennung wird festgestellt, ob und in manchen Fällen auch wo in Systemen, die Flüssigkeiten und Gase enthalten, ein Leck aufgetreten ist. Zu den Erkennungsmethoden gehören hydrostatische Tests nach der Errichtung der Pipeline und die Leckerkennung während des Betriebs.

DRUCKABFALL-LECKPRÜFUNG: DIE FAKTEN

Delta Engineering hat festgestellt, dass viele Dichtheitsprüfgeräte in der Produktionsumgebung falsch eingestellt sind. Dies kann dazu führen, dass eine erhebliche Menge fälschlicherweise aussortiert wird oder, noch schlimmer, fehlerhafte Flaschen durchgehen.

Die vollständige Absicherung von Maschinen ist in unserer Branche zu einem wichtigen Muss geworden, um die Sicherheit des Bedieners zu erhöhen.
@ Delta Engineering, wir haben eine neue Reihe von Leckprüfgeräten, die nach den neuesten Maschinensicherheitsstandards entwickelt wurden.