Überprüfen Sie das Wiegen

A Kontrollwaage ist eine automatische oder manuelle Maschine zur Gewichtskontrolle verpackter Güter. Es befindet sich normalerweise am ausgehenden Ende von a Herstellungsprozess und wird verwendet, um sicherzustellen, dass das Gewicht einer Packung der Ware innerhalb bestimmter Grenzen liegt. Beliebig Packungen die außerhalb der Toleranz liegen, werden automatisch aus der Reihe genommen.

Eine Kontrollwaage kann mehr als 500 Artikel pro Minute wiegen (je nach Kartongröße und Genauigkeitsanforderungen). Kontrollwaagen können verwendet werden mit Metall-Detektoren und Röntgengeräte um zu ermöglichen, dass andere Attribute des Pakets überprüft und entsprechend behandelt werden.

Eine typische Maschine

Eine automatische Kontrollwaage enthält eine Reihe von Förderbänder. Diese Kontrollwaagen werden auch als bezeichnet Gürtelwaagen, In-Motion-Skalen, Förderer-Skalen, dynamische Skalen und Inline-Skalen. In Füllstoffanwendungen sind sie bekannt als Waage prüfen. Typischerweise gibt es drei Riemen oder Kettenbetten:

• Ein Zuführband, das die Geschwindigkeit des Pakets ändern und es auf die zum Wiegen erforderliche Geschwindigkeit erhöhen oder verringern kann. Der Einlauf wird manchmal auch als Indexierer verwendet, der den Abstand zwischen den Produkten auf einen optimalen Abstand zum Wiegen einstellt. Manchmal verfügt es über spezielle Riemen oder Ketten, um das Produkt zum Wiegen zu positionieren.

• Ein Wiegegürtel. Dies ist typischerweise auf einem Gewichtsaufnehmer montiert, bei dem es sich in der Regel um eine Dehnungsmessstreifen-Wägezelle oder eine Servowaage (auch Kraftwaage genannt) handeln kann, manchmal auch Split-Beam genannt. Bei einigen älteren Maschinen kann es vorkommen, dass das Wiegebettband vor der Gewichtsmessung angehalten wird. Dies kann die Liniengeschwindigkeit und den Durchsatz einschränken.

• Ein Auswurfband, mit dem ein Paket außerhalb der Toleranz von der Förderstrecke entfernt werden kann. Der Ausschuss kann je nach Anwendung variieren. Einige erfordern einen Luftverstärker, um kleine Produkte vom Band zu blasen, aber schwerere Anwendungen erfordern einen linearen oder radialen Aktuator. Einige zerbrechliche Produkte werden durch „Absenken“ des Betts aussortiert, sodass das Produkt sanft in einen Behälter oder ein anderes Förderband gleiten kann.

Für Hochgeschwindigkeits-Präzisionswaagen ist eine Wägezelle mit elektromagnetischer Kraftwiederherstellung (EMFR) geeignet. Bei dieser Art von System wird eine Induktionsspule aufgeladen, wodurch das Wägebett effektiv in einem elektromagnetischen Feld schwebt. Wenn das Gewicht hinzugefügt wird, verursacht die Bewegung eines Eisenmaterials durch diese Spule eine Schwankung des Spulenstroms proportional zum Gewicht des Objekts. Zu den weiteren verwendeten Technologien gehören Dehnungsmessstreifen und Schwingdraht-Wägezellen.

Es ist üblich, dass ein eingebauter Computer über die Zeit, in der sich das Paket auf dem Wiegebett befindet, viele Gewichtsmessungen vom Schallkopf abnimmt, um eine genaue Gewichtsmessung sicherzustellen.

Die Kalibrierung ist entscheidend. Eine Laborwaage, die sich normalerweise in einer isolierten Kammer befindet, die mit trockenem Stickstoff unter Druck steht (Druck auf Meereshöhe), kann ein Objekt auf plus oder minus 100 Gramm wiegen, aber der Umgebungsluftdruck ist ein Faktor. Dies ist einfach, wenn keine Bewegung stattfindet, aber bei der Bewegung gibt es einen Faktor, der nicht offensichtlich ist – Geräusche durch die Bewegung eines Wiegebandes, Vibrationen, Klimaanlage oder Kühlung, die Zugluft verursachen können. Das Drehmoment einer Wägezelle führt zu fehlerhaften Messwerten.

Eine dynamische Kontrollwaage in Bewegung entnimmt Proben und analysiert sie, um über einen bestimmten Zeitraum ein genaues Gewicht zu ermitteln. In den meisten Fällen gibt es einen Auslöser von einem optischen (oder Ultraschall-)Gerät, um den Durchgang eines Pakets zu signalisieren. Sobald der Auslöser ausgelöst wird, ist eine Verzögerung eingestellt, die es dem Paket ermöglicht, sich zum „Sweet Spot“ (Mitte) des Wiegebetts zu bewegen, um das Gewicht abzutasten. Das Gewicht wird für einen bestimmten Zeitraum abgetastet. Wenn einer dieser Zeitpunkte falsch ist, ist das Gewicht falsch. Es scheint keine wissenschaftliche Methode zu geben, um diese Zeitpunkte vorherzusagen. Einige Systeme verfügen hierfür über eine „Grafik“-Funktion, im Allgemeinen ist es jedoch eher eine empirische Methode, die am besten funktioniert.

• Ein Ausschussförderer, mit dem die Pakete außerhalb der Toleranz aus dem normalen Durchfluss entfernt werden können, während sie sich noch mit der Fördergeschwindigkeit bewegen. Der Ablehnungsmechanismus kann einer von mehreren Typen sein. Dazu gehören ein einfacher pneumatischer Drücker zum seitlichen Schieben der Ausschusspackung vom Band, ein Umlenkarm zum seitlichen Kehren der Packung und ein Ausschussband zum Absenken oder Anheben, um die Packung vertikal umzuleiten. Eine typische Kontrollwaage verfügt normalerweise über einen Behälter zum Sammeln der Packungen außerhalb der Toleranz. Manchmal sind diese Behälter mit einem Schloss versehen, um zu verhindern, dass nicht spezifikationsgerechte Gegenstände auf das Förderband zurückgeführt werden.

Toleranzmethoden

Es gibt mehrere Toleranz Methoden:

• Das traditionelle „Mindestgewicht“-System, bei dem Gewichte unter einem bestimmten Gewicht abgelehnt werden. Normalerweise ist das Mindestgewicht das auf der Packung aufgedruckte Gewicht oder ein darüber hinausgehendes Gewicht, um Gewichtsverlusten nach der Produktion, wie z. B. der Verdunstung von Waren mit Feuchtigkeitsgehalt, Rechnung zu tragen. Die größeren Großhandelsunternehmen haben vorgeschrieben, dass jedes an sie gelieferte Produkt einer genauen Gewichtskontrolle unterzogen werden muss, damit der Kunde sicher sein kann, dass er die Produktmenge erhält, für die er bezahlt hat. Diese Großhändler verlangen hohe Gebühren für ungenau gefüllte Pakete.

• Das Europäisches Durchschnittsgewichtssystem die drei festgelegten Regeln folgt, die als „Packers Rules“ bekannt sind.
• Andere veröffentlicht Normen und Vorschriften wie NIST Handbook 133

Datensammlung

Das Europäische Durchschnittsgewichtssystem schreibt außerdem vor, dass die von Kontrollwaagen gesammelten Daten archiviert werden und zur Einsichtnahme zur Verfügung stehen. Die meisten modernen Kontrollwaagen sind daher mit Kommunikationsanschlüssen ausgestattet, damit die tatsächlichen Packungsgewichte und abgeleiteten Daten auf einen Host-Computer hochgeladen werden können. Diese Daten können auch für Verwaltungsinformationen verwendet werden, um Prozesse zu optimieren und die Produktionsleistung zu überwachen.

Kontrollwaagen, die mit Hochgeschwindigkeitskommunikation wie Ethernet-Anschlüssen ausgestattet sind, können sich selbst in Gruppen integrieren, sodass eine Gruppe von Produktionslinien, die identische Produkte produzieren, zum Zweck der Gewichtskontrolle als eine Produktionslinie betrachtet werden kann. Beispielsweise kann eine Linie, die mit einem niedrigen Durchschnittsgewicht läuft, durch eine andere ergänzt werden, die mit einem hohen Durchschnittsgewicht läuft, sodass die Summe der beiden Linien weiterhin den Regeln entspricht.

Eine Alternative besteht darin, die Kontrollwaage so zu programmieren, dass sie Bänder mit unterschiedlichen Gewichtstoleranzen prüft. Das gültige Gesamtgewicht beträgt beispielsweise 100 Gramm ±15 Gramm. Das bedeutet, dass das Produkt 85 g – 115 g wiegen kann. Es ist jedoch offensichtlich, dass Sie 10,000 kg Produkt verlieren, wenn Sie täglich 110 Packungen produzieren und die meisten Packungen 100 g wiegen. Wenn Sie versuchen, näher an 85 g zu laufen, kann es zu einer hohen Ablehnungsrate kommen.

BEISPIEL: Eine Kontrollwaage ist so programmiert, dass sie 5 Zonen mit einer Auflösung von 1 g anzeigt:

1. Unter Ablehnen…. Das Produkt wiegt 84.9 g oder weniger
2. Unter OK…….. wiegt das Produkt 85 g, aber weniger als 95 g
3. Gültig……….. das Produkt wiegt 96 g, aber weniger als 105 g
4. Über OK……… das Produkt wiegt 105 g und weniger als 114 g
5. Übermäßiger Ausschuss….. das Produkt wiegt die 115-g-Grenze

Bei einer als Zonenkontrollwaage programmierten Kontrollwaage können die Datenerfassung über die Netzwerke sowie lokale Statistiken darauf hinweisen, dass die Einstellungen der vorgeschalteten Geräte überprüft werden müssen, um den Fluss in die Verpackung besser zu kontrollieren. In einigen Fällen sendet die dynamische Waage beispielsweise in Echtzeit ein Signal an einen Abfüller und steuert so den tatsächlichen Durchfluss in ein Fass, eine Dose, einen Beutel usw. In vielen Fällen verfügt eine Kontrollwaage über einen Lichtbaum mit verschiedenen Lichtern, um die Variation des Zonengewichts jedes Produkts anzuzeigen.

Anhand dieser Daten kann festgestellt werden, ob ein Problem mit einer vorgeschalteten Abfüll- oder Verpackungsmaschine vorliegt. Eine Kontrollwaage kann ein Signal an die Maschine senden, um die in eine Packung gefüllte Menge zu erhöhen oder zu verringern. Dies kann zu einer Amortisation der Kontrollwaage führen, da die Hersteller die Menge an Streuverlusten besser kontrollieren können. Sehen Sie sich die Fallstudie zur Kontrollwaage an, in der die Einsparungen bei Hackfleisch und Verpackung beschrieben werden.

Anwendungsüberlegungen

Die Geschwindigkeit und Genauigkeit, die mit einer Kontrollwaage erreicht werden kann, wird durch Folgendes beeinflusst:

Anwendungen

In-Motion-Waagen sind dynamische Maschinen, die für die Ausführung tausender Aufgaben konzipiert werden können. Einige werden als einfache Kartonwaagen am Ende der Förderstrecke eingesetzt, um sicherzustellen, dass das gesamte fertige Verpackungsprodukt innerhalb seines Zielgewichts liegt.

Ein in Bewegung Förderband Mit der Kontrollwaage können fehlende Teile eines Kits erkannt werden, z. B. ein Mobiltelefonpaket, in dem das Handbuch fehlt, oder andere Sicherheiten. Kontrollwaagen werden typischerweise an der ankommenden Förderkette und der Ausgangsvorverpackung verwendet Förderband Kette in einem Geflügelverarbeitungsbetrieb. Der Vogel wird gewogen, wenn er auf den Markt kommt FörderbandNach der Verarbeitung und dem Waschen am Ende kann der Netzwerkcomputer bestimmen, ob der Vogel zu viel Wasser absorbiert hat oder nicht, das bei der weiteren Verarbeitung abgelassen wird, wodurch der Vogel unter sein Zielgewicht fällt.

Eine hohe Geschwindigkeit Förderband Die Waage kann verwendet werden, um die Geschwindigkeit oder den Abstand der Produkte auf der Linie zu ändern, indem die Produktgeschwindigkeit beschleunigt oder verlangsamt wird, um den Abstand zwischen den Packungen zu ändern, bevor eine andere Geschwindigkeit erreicht wird, bevor sie in eine Fördermaschine gelangt, die mehrere Packungen in einen Karton verpackt. Die „Teilung“ ist das Maß des Produkts, wie es von Vorderkante zu Vorderkante die Förderstrecke hinunterläuft.

Eine Kontrollwaage kann zum Zählen von Paketen und zum Gesamtgewicht der Kartons verwendet werden, die für den Versand auf eine Palette geladen werden, einschließlich der Möglichkeit, das Gewicht und die Kubikmaße jedes Pakets abzulesen. Der Steuerungscomputer kann ein Versandetikett und ein Barcode-Etikett drucken, um das Gewicht, die Kubikmaße, die Lieferadresse und andere Daten zur Maschinen-ID während des Versands des Produkts zu identifizieren. Eine Empfangskontrollwaage für die Sendung kann das Etikett mit einem Barcode-Scanner lesen und feststellen, ob die Sendung so ist, wie sie war, bevor der Spediteur sie von der Laderampe des Versenders in Empfang genommen hat, und feststellen, ob ein Karton fehlt oder während des Transports etwas gestohlen oder kaputt gegangen ist.

Kontrollwaagen werden auch für verwendet Unser Qualitätsmanagement. Beispielsweise wird das Rohmaterial für die Bearbeitung eines Lagers vor Beginn des Prozesses gewogen, und nach dem Prozess geht der Qualitätsprüfer davon aus, dass bei der Endbearbeitung eine bestimmte Menge Metall entfernt wurde. Die fertigen Lager werden kontrolliert gewogen und über- oder untergewichtige Lager werden zur physischen Inspektion aussortiert. Dies ist ein Vorteil für den Prüfer, da er sich darauf verlassen kann, dass die nicht zurückgewiesenen Teile innerhalb der Bearbeitungstoleranz liegen. Eine häufige Verwendung besteht darin, Kunststoffextruder so zu drosseln, dass eine zum Verpacken von Reinigungsmitteln verwendete Flasche die Anforderungen des fertigen Verpackers erfüllt.

Unser Qualitätsmanagement kann eine Kontrollwaage für verwenden Zerstörungsfreie Prüfung um Fertigwaren mit gemeinsamen zu überprüfen Bewertungsmethoden um Teile zu erkennen, die in einem „fertigen“ Produkt fehlen, z. B. Fett aus einem Lager oder eine fehlende Rolle im Gehäuse.

Kontrollwaagen können mit Metalldetektoren, Röntgengeräten, Erkennung offener Klappen, Barcode-Scannern, holografischen Scannern, Temperatursensoren, Sichtinspektoren, Steuerschrauben zum Einstellen des Timings und des Abstands zwischen Produkten, Indexiertoren und Konzentratorkanälen zum Ausrichten des Produkts in einem bestimmten Bereich auf dem Förderband ausgestattet sein. Eine industrielle Kontrollwaage mit Bewegungssteuerung kann Produkte von einem Bruchteil eines Gramms bis hin zu vielen, vielen Kilogramm sortieren. In englischen Einheiten beträgt dieser Wert weniger als 100stel Unze bis zu 500 Pfund oder mehr. Spezielle Kontrollwaagen können Verkehrsflugzeuge wiegen und sogar deren Schwerpunkt ermitteln.

Kontrollwaagen können mit sehr hohen Geschwindigkeiten arbeiten und Produkte mit einem Gewicht von Bruchteilen eines Gramms mit über 100 m/m (Meter pro Minute) und Materialien wie Arzneimittel und 200-Pfund-Beutel mit Lebensmitteln mit über 100 Fuß pro Minute (Fuß pro Minute) verarbeiten. Sie können in vielen Formen und Größen gestaltet, an der Decke aufgehängt, auf Zwischengeschossen aufgestellt, in Öfen oder in Kühlschränken betrieben werden. Ihr Fördermedium können Industriebänder, Bänder mit geringer statischer Aufladung, Ketten ähnlich Fahrradketten (aber viel kleiner) oder ineinandergreifende Kettenbänder beliebiger Breite sein. Sie können Kettenbänder aus speziellen Materialien, verschiedenen Polymeren, Metallen usw. haben.

Kontrollwaagen werden in Reinräumen, in Umgebungen mit trockener Atmosphäre, in feuchten Umgebungen, in Produktionsställen, in der Lebensmittelverarbeitung, in der Arzneimittelverarbeitung usw. eingesetzt. Kontrollwaagen werden durch die Art der Umgebung und die Art der Reinigung spezifiziert. In der Regel besteht eine Kontrollwaage für Lebensmittel aus Weichstahl, und eine Waage, die mit aggressiven Chemikalien wie Bleichmittel gereinigt wird, besteht ausschließlich aus Edelstahlteilen, sogar aus den Wägezellen. Diese Maschinen sind mit „vollständigem Washdown“ gekennzeichnet und müssen über alle Teile und Komponenten verfügen, die so spezifiziert sind, dass sie der Washdown-Umgebung standhalten.

Kontrollwaagen werden in einigen Anwendungen über extrem lange Zeiträume betrieben – das ganze Jahr über rund um die Uhr. Im Allgemeinen werden Förderlinien nicht angehalten, es sei denn, es sind Wartungsarbeiten erforderlich oder es gibt einen Notstopp, einen sogenannten Notstopp. Kontrollwaagen, die in Förderlinien mit hoher Dichte betrieben werden, verfügen möglicherweise über zahlreiche spezielle Ausrüstungen in ihrer Konstruktion, um sicherzustellen, dass im Falle eines Not-Auss die gesamte Stromversorgung aller Motoren unterbrochen wird, bis der Not-Aus-Stopp aufgehoben und zurückgesetzt wird.