UDK481

Need

Um Ihren Kunden Flaschen in gleichbleibend hoher Qualität liefern zu können, ist es wichtig Prozessänderungen sofort erkennen. Auf diese Weise können Sie sofort Maßnahmen ergreifen, um das Problem zu lösen, anstatt erst festzustellen, dass ein Problem vorliegt, nachdem bereits eine große Anzahl von Flaschen produziert wurde, die entsorgt werden müssen.

Ein Aspekt eines gründlichen Qualitätskontrollprozesses beim Blasformen ist die Durchführung eines Top-Load-Tests.

Aber was ist Top-Load-Tests?
Es ist ein Drucktest, um die Druckfestigkeit von Flaschen zu testen. Dies ist ein wichtiger Parameter, um die Leistung einer Flasche im Abfüllprozess, Transport und Lagerung zu bestimmen.

Neben der Top-Load-Prüfung sind auch die Flaschenhöhenmessung und natürlich die Dichtigkeitsprüfung wichtige Aspekte der Qualitätskontrolle auf höchstem Niveau.
Daher hat Delta Engineering ein neues, Revolutionäre Art der Qualitätskontrolle Kombinieren all dieser Tests, was eine sofortige Erkennung von Prozessänderungen ermöglicht.
 

Die Technologie

Dank ihrer patentierte „All-in-One“-Technologie, kann ein Testkopf durchführen 4 Arten von Inline-Tests gleichzeitig:

1. Zerstörungsfreie Inline-Top-Load-Inspektion: um schwache Wände oder schlechte Materialverteilung zu erkennen
2. Messung der Flaschenhöhe: zur Überwachung der Flaschenhöhe
3. Druckabfall-Lecktest (optional): zur Erkennung mittlerer bis großer Lecks
4. Hochspannungslecktest (optional): zur Erkennung sehr kleiner Lecks (Mikrorisse) im Anschnittbereich, die durch Druckabfall nicht erkannt werden können, oder zur Erkennung dünner Stellen auf HDPE/PP. Dank der Isolationsmessung kann diese Technologie JEDEN noch so kleinen Riss im Erfassungsbereich erkennen.

 
Der UDK481 hat 1 Prüfkopf, aber der Top Load Tester ist auch mit 2, 3 oder 4 Prüfköpfen erhältlich.