DPC133

by Sara / Donnerstag, 28 Mai 2020 / Veröffentlicht in Plasmabeschichtung

Wenn Sie Fragen haben oder weitere Informationen erhalten möchten, kontaktieren Sie uns oder füllen Sie das Kontaktformular unten auf dieser Seite aus.

Plasmabeschichter für L-Ring-Fässer

Was ist Plasmabeschichtung?

PECVD ist die Abkürzung für „Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition“. Es nutzt elektrische Entladung (in einem Zustand mit niedrigem Vakuumdruck). ein Gas zersetzen. Dadurch wird es Erzeugt eine dünne Beschichtungsschicht auf der Innenwand der L-Ring-Trommel.

Darüber hinaus ist die Plasmabeschichtung eine umweltfreundliche Möglichkeit, vollständig recycelbare beschichtete Produkte herzustellen. Sie können unterschiedliche physikalische und/oder chemische Eigenschaften haben. Diese hängen vom Material und dem verwendeten Plasmagas ab.

Sie können verschiedene Eigenschaften erhalten:

ändern Oberflächenspannung für bessere Gleitfähigkeit, Haftung, Benetzbarkeit
zu unterstützen, Barriere in verschiedenen Anwendungen: Migration, Permeation…

Plasmabeschichten, der umweltfreundliche Ansatz!

Wie Sie vielleicht wissen, ist eine neue Gesetzgebung auf dem Weg. Es wird ehrgeizig sein Recycling von Verpackungsmaterial.
Bei Multilayern stellt dies eine Herausforderung dar, da sie über gute Barriereeigenschaften verfügen, aber aufgrund ihrer unterschiedlichen, untrennbaren Schichten nicht recycelbar sind.
Unser Plasmabeschichter kann schaffen bessere Barriereeigenschaften als Multilayer. Aber Sie können es als ein betrachten einschichtige Verpackung.

Das beschichtete Material lässt sich leicht mahlen und recyceln es, zusammen mit unbeschichteten Materialien:

Das Prozentsatz unserer Glasur is unbedeutend der der Kunststoffverpackung: 60 bis 150 Nanometer.
Die Beschichtung wird sein beim Waschvorgang weitgehend entfernt.
Beschichtete L-Ring-Fässer werden eine Marktdurchdringung von deutlich mehr als 10 % erreichen. Infolgedessen dies schließt eine Veränderung der Flockenqualität aus in den Recyclinganlagen.

We Verwenden Sie nur umweltfreundliche Gase für die Plasmabeschichtung.

Darüber hinaus werden die Gase während des Prozesses größtenteils verbraucht, Reduzierung der Abgase auf ein Minimum. Darüber hinaus ein Aktivkohlefilter kann den Rest der Gase problemlos auffangen, falls die örtliche Gesetzgebung dies vorschreibt.

Die Maschine

Der DPC133 ist ein Plasma Coater für L-Ring-Fässer. Es ist für die Integration in eine L-Ring-Blasformanlage konzipiert. Der Maschinenroboter muss die Produkte einlegen/entnehmen. Vor dem Einsetzen der L-Ring-Fässer in die Vakuumkammer vakuumiert die Maschine beide.
Dieser Plasmabeschichter kann beschichten L-Ring-Trommeln von ca. 50L bis 250L.

Die Maschine kann 2 Technologien nutzen:

Kohlenstoffablagerung auf PET-Behältern. Dies führt zu einer verbesserten Barriere für O2 (>30x), CO2 (>7x) und H20 (>2x).
Kohlenstoff-Fluor-Abscheidung. Dies führt zu einem „fluorierten“ Behälter, ohne dass tatsächlich Fluor verwendet wird.

Dieser Kurs ist ein einzelne Vakuumkammer Maschine. Es kann herum behandelt werden 35-55 L-Ring-Fässer pro Stunde (HDPE) or 50-110 Fässer pro Stunde (PET), je nach Prozess und Volumen.
Diese Geschwindigkeiten sind jedoch Richtwerte, daher nutzen Sie bitte unsere Berechnungstool um die exakte Geschwindigkeit, Leistung und den Gasverbrauch zu simulieren.

Der Plasmabeschichter für L-Ring-Fässer nutzt proprietäre Technologie. Daher veröffentlichen wir auf unserer Website nur begrenzte Informationen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Abhängig von Ihren Anforderungen können wir spezifische Barriereverfahren entwickeln.